硅橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)不良的原因有很多，一般與生產(chǎn)工藝有關(guān)。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。找到不良原因，會迅速改善不良產(chǎn)品。以下是生產(chǎn)工程中的不良原因及改善方法:

一、膠部件微孔

硅橡膠制品進行表面質(zhì)量產(chǎn)生微孔，如果是A級外觀客戶會很難通過接受，產(chǎn)生一些不良的原因主要是由于原材料水分過多，原材料烘后再用，已混煉出來的膠可以選擇加入中國部分CaO就可以得到解決。

二、硅橡膠制品厚度不均也是常見缺陷，主要包括：

1. 使用硅橡膠或紙墊。

2.如果產(chǎn)品超厚，可以適當(dāng)降低模具溫度，延長固化時間。

3、如若鼓包，是因為不熟造成，可適當(dāng)進行增加以及硫化反應(yīng)時間。

三、困氣

在設(shè)計模具時，應(yīng)考慮排氣問題，因為硅橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)由于空氣陷阱而非常困難，這主要與模具有關(guān)：

1、 排氣次數(shù)不夠。

模具不合理，加開排氣槽。

3.適當(dāng)產(chǎn)品的二次排氣。

4、 噴灑少量脫模劑。

四、氣泡

硅橡膠制品進行表面如果公司生產(chǎn)氣泡，可以通過改良一下幾點：

1、 模溫過高。

2、 硫化時間過長。

3、 增加排氣次數(shù)。

五、不熟

生膠硅橡膠制品改進方法：

1、 溫度不夠高。

2、 硫化時間不夠長。

3、 需改進硫化體系。

4、 可進行二次硫化。

六、錯位

硅橡膠制品脫位是一個模具問題，首先要檢查模具:

1.定位錐松動，夾緊不準確。

2、 模具本身不合理。

七、臟污

硅橡膠制品市場上有雜點的原因有以下幾個幾點：

1.橡膠材料應(yīng)臟，并應(yīng)在清潔的環(huán)境中進行處理。

Molding Mesa 及周邊環(huán)境欠佳。

3.對于某些產(chǎn)品，模具可以電鍍或噴砂。

4、模具進行表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精以及擦洗。

5. 模具用洗模劑清洗一定時間。

八、缺膠

硅橡膠制品缺乏橡膠一般是一個操作難題，重點改進以下幾點:

1、 稱膠不準。

2、 模溫過高。

3、 壓力不足。

4.混煉膠的流動性太差，可以在混煉膠表面涂硬脂酸鋅，或者提高混煉膠的塑化程度。

5、 調(diào)整產(chǎn)品配方，減慢硫速。

九、表面噴霜

硅橡膠產(chǎn)品容易結(jié)霜，原因如下：

1、 硫化時間不夠長。

2、 需改進硫化體系。

攪拌輥溫度過高，空氣溫度或濕度過大。

4.化合物混合不夠均勻，或停車時間不夠，導(dǎo)致配合劑分散不充分。

5、橡膠老化后易噴霜

6、應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限以及用量，否則噴霜很難有效避免。

十、開膠

開口不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查原材料是否存在以下問題：

1. 塑性值小，初始粘度小

2、膠有輕度自硫。

3.也可以通過增加膠水含量來解決。

十一、裂爛硅橡膠材料制品爆水口有以下我們幾個主要原因：

1、 模溫過高。